Hidegblokk - kihívások és megoldások

K: Van tapasztalatuk teljesen automatizált (>1M HL), lényegében személyzet nélküli söripari hidegblokkok tervezésében és építésében?

V: Igen, és úgy gondoljuk, hogy ez lesz a jövő.

K: A dómfedélen keresztül történő hidegkomlózás során hogyan akadályozzák meg a mikroszennyeződést?

V: A komlózás előtt és után a teljes rendszert tisztítjuk.

K: Tényleg jobbak a membránszivattyúk az élesztő elvételhez mint a piskótaszivattyúk? Vagy a sűrű élesztő miatt választották a membránszivattyúkat a Yards számára?

V: A membránszivattyúkat a sűrű élesztő és a szivattyúk szívóképessége miatt választottuk.

K: Hogyan tudjuk összevonni az élesztőszaporítót az élesztőtároló tartállyal, figyelembe véve, hogy bizonyos változtatások szükségek? Például az élesztő keverése miatt, vagy azért, mert a szaporítás során fennálló szennyeződés veszélyt jelent a keverőben?

V: Bármilyen élesztőtároló tartály használható élesztőszaporítóként. Ehhez azonban néhány módosításra van szükség. Az Alfa Laval Scandi Brew keverők teljes mértékben tisztíthatóak és SIP-elhetőek.

K: Az élesztőkezelő helyiségben az Ön terveik és berendezéseik alapján úgy látom, hogy a steril levegő befecskendezése a keverőtengelyen keresztül történik. Mi ennek az előnye a tartály alján történő hagyományos befecskendezéshez képest?

V: Az Alfa Lavalnál a tengelyen keresztüli befecskendezés a hagyományos és előnyben részesített megoldás. Közvetlenül a keverőlapátok alatt hatékonyabban oszlatható el a levegő a tartályban.

K: Az élesztőszivattyúval kapcsolatban úgy tudom, hogy a szivattyú az éppen fejtett tartály közelébe helyezhető... Egy fixen rögzített szivattyú esetében a hosszú csővezeték miatt fennáll a szivattyúzási probléma, azaz a nem stabil áramlás veszélye. Hogyan viselkedik a szivattyú abban a helyzetben, amikor egy fix berendezést használunk egy teljes tartályblokkhoz?

V: Ez valóban a berendezés elrendezésétől, a szivattyú típusától és az élesztő típusától függ. Minden esetet külön-külön kell értékelni a legjobb megoldás kiválasztásához.

K: Kínálnak-e felújítási/korszerűsítési szolgáltatásokat olyan sörgyárak számára, amelyek a meglévő hidegblokk korszerűsítését igénylik, ha az ügyfél számításokkal alátámasztja az éves elvárt mennyiségeket?

V: Igen, kínálunk felújítási/korszerűsítési szolgáltatásokat.

K: Vannak energiahatékony megoldásaik az alkoholmentesítő üzemek hidegblokkjaira?

V: Igen, alkoholmentesítő modul és Lowal alkoholmentesítő.

K: Eredményezett késést, amikor egyetlen membránszivattyút használtak az összes tartályhoz? Több szivattyú használata segíthet a termelés növelésében?

V: Egyetlen membránszivattyú használata nem okozott késést. A termelési kapacitást nem befolyásolja a hatékony élesztő elvételt. Az a termelési hatékonyság és az élesztőkezelés optimalizálása szempontjából volt releváns.

K: Hogyan alakítanak ki egyedi P&ID-csomagokat az egyes ügyfelek igényeinek megfelelően, és milyen kihívást jelent, ha az ügyfelek tudják, hogy vannak P&ID-csomagok, amelyekből választhatnak? 

V: Folyamat- és mérnöki szakismereteink segítségével állítjuk össze az egyes csomagokat az ügyfél egyedi igényei alapján. A higiénikus kialakítás, az elrendezés és a könnyű kezelhetőség előnyeinek elmagyarázása jelent kihívást.

K: A hattyúnyak alakú csövek alkalmazásával kapcsolatban: van-e nyomásveszteség ezekben a csövekben, amelyeket figyelembe kell venni?

V: Minden hurokban van nyomásveszteség, függetlenül attól, hogy a táguláskiegyenlítő csőhurokba van-e beépítve vagy sem. Az Alfa Laval speciális szoftvert használ mind a nyomásveszteségek, mind a tágulási hurok kiszámításához.

K: Hogyan tisztul a szelepmátrix csepptálca a hónapokig vagy évekig tartó használat során? 

V: Az Alfa Laval keveredésmentes szelepek csepegésmentesek. Amikor a szelep nyit vagy zár, a szelep működése során nem folyik ki termék, a szivárgáskamrán keresztül sem. Következésképpen a csepegtető tálcában nem marad termék (élesztő, sör stb.) a normál működés során. Ha valamilyen okból kifolyólag a szelep szivárog, és termék kerül a csepegtető tálcába, a szelep rutinszerű karbantartása után kézzel kiöblíthető. A csepegtető tálcába opcionálisan tisztító szórófejek is szerelhetők és időnként aktiválhatók. 

K: Véleménye szerint mi lenne a legjobb átmenet egy technológiai kapcsoló panelekkel felszerelt pincéről egy félautomata pincére, figyelembe véve az ehhez szükséges különböző lépéseket? 

V: Azt javasolnánk, hogy a termék útvonalával kezdjük a manuális CIP-tisztítás és gázvezetés fenntartása érdekében. Ha a pince blokkokra van osztva, javasoljuk, hogy kezdetben egy blokkot alakítsanak át félautomata üzemre, majd fokozatosan a további blokkokat, amíg végül az összes átalakításra nem kerül. 

K: Említette, hogy a tartályok hideg CIP-tisztításon esnek át. Ez a lúgos vagy savas tisztítás miatt van így? Marószer jelenléte esetén hogyan szellőztetik át a tartályt a CIP-tisztítás előtt? 

V: A tartályokat lúgos és savas tisztítás esetén hideg CIP-eljük. Az edény átszellőztetéséhez alsó fúvókákkal ürítjük ki a CO2-t a tartályból, és steril levegőt fújunk a hengeres kúpos tartályokba. 

K: Használnak-e általában visszacsapó szelepeket a csővezetékek keresztszennyeződés elleni védelmére, például a gáztalanított vizet szállító csővezetékek esetében? 

V: Nem, higiéniai okokból igyekszünk elkerülni a visszacsapó szelepek alkalmazását a söripari folyamatokban, különösen a termék vonalán. Mindig úgy tervezzük meg a gáztalanított víz útját, hogy az teljes mértékben tisztítható legyen forró CIP-tisztítással. Emellett figyelmet fordítunk a funkciók pontos leírására, hogy megakadályozzuk a termék visszaszivárgását a gáztalanított víz vonalba. 

K: Új erjesztőpince kialakításakor mennyi plusz helyet javasol fenntartani a jövőbeli bővítések számára? A kapacitás 50%-át vagy annál többet? 

V: Ez a bővítési igényektől és az üzleti növekedési tervektől függ. Ezek alapján javasoljuk, hogy a meglévő tartálypark legalább 50-100%-ának megfelelő többlet térrel tervezzenek.