Szerelt lemezes hőcserélők
Az Alfa Laval nem átlagos berendezéseket gyárt. Legyen szó akár a több célra használható ipari termékcsaládunkról; az ipari felhasználásra tervezett kazettás kínálatunkról; a higiénikus termékválasztékról az élelmiszer- és gyógyszeripari alkalmazásokhoz; vagy a speciális termékeinkről a kondenzációhoz, elpárologtatáshoz és a rostos közegekhez - berendezéseink megvásárlásával Ön alacsonyabb beszerzési és üzemeltetési összköltséget, valamint kimagasló hatékonyságot és biztonságot érhet el.
Szerelt lemezes hőcserélők a modern követelményekhez
- Rendkívüli hőhatékonyság és szoros hőmérsékleti megközelítés.
- Kompakt kivitel - helytakarékos, egyszerűen javítható és karbantartható berendezések.
- Maximális rendelkezésre állás - kevesebb eltömődés, alacsonyabb terhelés, kopás és korrózió.
- Rugalmasság - a berendezés könnyen hozzáigazítható a változó követelményekhez.
Szerelt lemezes hőcserélőink, nagyfelületű, hullámosított lemezeiknek köszönhetően optimalizálják a gázok vagy folyadékok közötti hőátadást. A magas teljesítmény, a kiemelkedő megbízhatóság és a kompakt kivitel a termék élettartama alatt a legvonzóbb CTO-val rendelkező beruházást kínálja. Ne feledkezzünk meg az energia megtakarításról és az alacsony környezeti lábnyomról sem.
Ipari sorozat
Az ipari szerelt lemezes hőcserélőink széles választéka minden iparágban és számos különböző alkalmazásban használható, a fűtéstől és hűtéstől kezdve a hővisszanyerésen át a kondenzációig és az elpárologtatásig.
Normateremtő innovációk
Bemutatjuk a világ legmodernebb szerelt lemezes hőcserélőit. Ismerje meg, hogy a szerelt lemezes hőcserélők következő generációja hogyan biztosítja Önnek a magasabb hatékonyságot, a fokozott megbízhatóságot és a jobb szervizelhetőséget.
Szerelt lemezes technológia
A hullámosított lemezkivitel optimalizálja a hőátadást, mivel kompakt kialakítású, ám összességében mégis nagy felülettel rendelkezik, amelyen keresztül biztosítja a hőcserét a két közeg (gáz vagy folyadék) között.
A lemezek hőátadó területe hullámosított halszálka mintázatban préselt. Ha két lemezt egymásra helyezünk ellentétes halszálka mintázattal, akkor a spirálszerű áramlás és a nagyfokú turbulencia magas átviteli együtthatókat és hatékony öntisztítást eredményez.
A hullámosítás mintázatának megváltozása lehetővé teszi a hőcserélő különböző folyamatokban való alkalmazását, még erősen szennyezett közegekhez is.
Elosztóterület
A hőátadás maximalizálása érdekében a lemez elosztóterülete biztosítja a folyadék egyenletes áramlását a teljes lemezfelületen. Az optimalizált áramláseloszlás csökkenti az eltömődés kockázatát és a nem egyenletes hőmérsékletű zónákat is, miközben a teljesítményszintet magasan tartja, szükségtelen energiaveszteség, karbantartási költségek vagy nem tervezett leállások nélkül.
A tömítések kulcsfontosságú alkatrészek a hőcserélő teljesítményének szempontjából. A tömítést és a lemezt tervezéskor egy egységként kezeltünk az optimális tömítési hatékonyság érdekében. Mindegyiket az adott hőcserélő-alkalmazásnak megfelelően alakítottuk ki. A megfelelő profil, szélesség, vastagság, valamint a polimer típusa és anyagösszetétele lényeges különbséget jelent a korai szivárgás, a szennyeződés vagy a lemezkárosodás megakadályozása szempontjából. Az Ön számára ez előnyöket biztosít a hosszabb tömítés-élettartam, a kevesebb állásidő és az alacsonyabb karbantartási költségek tekintetében.
Tömítésprofil
Tömítésragasztó
Speciális lemeztípusok
Duplafalú szerelt lemezes hőcserélők
Az olyan folyadékokkal való használatra tervezték, amelyek nem keveredhetnek össze. Megakadályozza, hogy a folyadék kiszivárogjon és érintkezésbe kerüljön a másik körben lévő folyadékkal.
Széles csatornájú lemezek
Ideális a rostokat vagy szemcsés anyagot tartalmazó folyadékokhoz. Úgy tervezték, hogy kiküszöbölje a szilárd anyagok feltorlódását a bemenet területén.
Kazettás hőcserélők
Lehetővé teszik a maró és nehezen kezelhető folyadékok kezelését, szélesebb nyomástartomány mellett.
Diabon® grafit nem fémből készült lemezek
Az olvasztott grafitból és a fluor-műanyagból álló kompozit kiválóan ellenáll a korrozív anyagoknak.
Tudjon meg többet a Diabon Grafit nem fémből készült lemezekről
A lemezes hőcserélők működése
A hőcserélő-technológia mögött álló koncepció meglehetősen egyszerű - az egyik közeg felmelegítése vagy lehűtése a két közeg közötti hőátadás segítségével.
A szerelt lemezes hőcserélőben a lemezeket elasztomer tömítésekkel látják el, amelyek lezárják a csatornákat és a közeget alternatív csatornákba irányítják. A lemezköteg egy keretlemez és egy nyomólemez közé van felszerelve, és a lemezösszekötő szorítócsavarok húzzák össze. A csatornalemezek és a nyomólemez a felső tartórúdon függenek, és az alsó vezetőrúd tartja őket a helyükön. Mindkét rúd egy tartóoszlophoz van rögzítve. Ez a kivitel lehetővé teszi a könnyű tisztítást és az egyszerű kapacitásmódosítást (lemezek eltávolításával vagy hozzáadásával).
A szerelt lemezes hőcserélő hőátadási területe a keret és a nyomólemezek közé szerelt hullámosított lemezek sorozatából áll, amelyek megtartják a nyomást. A lemezek között tömítések találhatók. A folyadékok általában ellenkező irányban áramlanak a hőcserélőn keresztül. Ez biztosítja a leghatékonyabb hőteljesítményt, és lehetővé teszi a nagyon szoros hőmérséklet megközelítést, azaz a kilépő technológiai közeg és a belépő szervizközeg alacsony hőmérsékleti különbségét.
Hőérzékeny vagy viszkózus közegek esetén az ellenáram felhasználható oly módon, hogy a leghidegebb folyadék a hőcserélőbe történő belépéskor találkozzon a legmelegebb közeggel. Ez minimálisra csökkenti a közeg túlmelegedésének vagy megdermedésének kockázatát.
A lemezek különböző sajtolási mélységekkel, különböző szögben alkalmazott halszálka-mintázattal és különféle formájú hullámosítással állnak rendelkezésre, amelyeket a gondos tervezést követően választottunk ki az optimális teljesítmény elérése érdekében. Az alkalmazástól függően minden termékcsalád speciális lemeztulajdonsággal rendelkezik.
Az elosztóterület biztosítja a folyadékok egyenletes eloszlását a teljes hőátadó felületen, és segítséget nyújt a pangó zónák kiküszöböléséhez, amelyek eltömődést okozhatnak.
Bár a lemezek közötti intenzív áramlási turbulencia nagyobb hőátadást eredményez, ennek következménye a nyomásesés. Hőtechnikai tervezőmérnökeink segíthetnek Önnek az alkalmazásához megfelelő modell és konfiguráció megtervezésében és kiválasztásában annak érdekében, hogy a berendezése maximális hőteljesítményt biztosítson minimális nyomásesés mellett.