A cementipari kibocsátások értékes alapanyaggá alakulnak át egy nagyszabású szén-dioxid-leválasztássi projekt keretében

A  szén-dioxid-leválasztásának köszönhetően a becslések szerint évente több mint 70 000 tonna CO2-kibocsátást lehet megtakarítani a cementgyártás során. A 2050-re kitűzött szén-dioxid-semlegességi cél elérése érdekében a Heidelberg Materials számos dekarbonizációs projektet tervez gyáraiban, ezzel élen járva az iparágban.

Körforgásos intézkedések a nehezen csökkenthető ágazatokban

A globális szén-dioxid-kibocsátás körülbelül 7%-a a cementgyártásból származik. E kibocsátás legalább kétharmada elkerülhetetlen, mivel a mészkő kalcinálása során CO₂ szabadul fel. Ugyanakkor vannak módszerek a dekarbonizálásra, ezek egyike a szén-dioxid-leválasztás, amely a CO₂-t összegyűjti és tárolja, mielőtt az a légkörbe kerülne.

A nehézipari vállalatok közül sokak számára prioritás a működésük környezeti teljesítményének javítása. A Linde Engineering és a Heidelberg Materials egy nagyméretű szén-dioxid-újrahasznosító üzemet épít, hogy támogassa ezeket a vállalatokat átalakulásukban.

A szén-dioxid-elkülönítő és -hasznosító (CCU) üzem a cementgyártás melléktermékeként keletkező CO₂-t leválasztja, megakadályozva ezzel annak kibocsátását a légkörbe. A szén-dioxidot később a vegyiparban, valamint az élelmiszeriparban és az italgyártásban tudják újrahasznosítani.

A melléktermék hasznosításra kerül

A CO₂-t a cementgyárból a CCU-üzembe szállítják. A cementgyártás ezen mellékterméke nyers, alacsony koncentrációjú CO₂, amely számos egyéb molekulát is tartalmaz. Ahhoz, hogy felhasználhatóvá váljon, a nyers CO₂-t először tisztítani kell.

A tisztítás után a gázt kondenzálják és folyadékká sűrítik, hogy hatékonyan tárolható legyen a helyszíni tárolótartályokban. A gáz halmazállapotú CO₂ folyadékká alakításával szállítható és sokoldalúan felhasználható erőforrássá válik.

A CCU-folyamat technikailag összetett feladat, amely precíz integrációt, bonyolult mérnöki munkát és jelentős energia-befektetést igényel. A folyamathoz elengedhetetlen a megfelelő hőátadási technológia – a CO₂-elkülönítéstől kezdve a cseppfolyósításig. Ez az Alfa Laval szerepe a projektben. Szerelt lemezes hőcserélőinket a leválasztáshoz használják, kazettás hőcserélőinket pedig a cseppfolyósítási folyamatba építik be.

OASE® kék égés utáni CO₂-elkülönítési (PCC) folyamat

Minden egy helyen a CCU-hoz

Az Alfa Laval szerelt lemezes hőcserélői kulcsfontosságú szerepet töltenek be az üzem szén-dioxid-leválasztási folyamatában, és még sok más területen is:

• Dús/regenerált oldat
• CO₂ és amin-újraforraló
• Dús oldószer-hűtő
• Abszorpciós mosóvíz
• Abszorbpciós hűtő

A cseppfolyósítási folyamatra a kazettás hőcserélők voltak a legmegfelelőbbek erőteljesebb fáradásállóságuknak köszönhetően. A szerelt lemezes hőcserélőkhöz képest magasabb nyomás és hőmérséklet értékeket tesznek lehetővé, így optimálisak a cseppfolyósítási feladatokhoz. Ezen felül az Alfa Laval kazettás hőcserélői kompakt kialakításúak, így kisebb helyigényűek és nagyobb hőátadási hatékonyságot biztosítanak.

Az Alfa Laval széles körű hőátadási technológiai portfóliójának köszönhetően a CCU-alkalmazás teljes körét le tudtuk fedni.

A zöld átállás előmozdítása 

A szén-dioxid-leválasztásnak köszönhetően a becslések szerint évente több mint 70 000 tonna CO₂-kibocsátást lehet megtakarítani a cementgyártás során. A cseppfolyósított CO₂ nagy részét más végfelhasználóknak szállítják majd alapanyagként a vegyipari, élelmiszeripari és italgyártó vállalatoknak.

A 2050-re kitűzött szén-dioxid-semlegességi céljával a Heidelberg Materials számos jövőbeli dekarbonizációs projektet tervez üzemeiben, ezzel élen járva az iparágban.