Együttműködés a teljesítmény és a fenntarthatóság érdekében

Energiamegtakarítás, alacsonyabb kibocsátás, nagyobb termékhozam, jobb megbízhatóság, alacsonyabb CAPEX és hosszabb szervizintervallumok - ez csak néhány példa a vegyipari gyártó Dow és az Alfa Laval közötti szoros együttműködés előnyei közül. Ami egy beszerzési keretmegállapodásnak indult, az évek során a Dow üzemeinek és folyamatainak optimalizálására összpontosító együttműködéssé fejlődött.

Az eredmények pedig megdöbbentőek.

DOW, Hollandia

Egy fejlődő együttműködés

A Dow és az Alfa Laval közötti együttműködés 1999-ben kezdődött a műszaki tartalom, a hardver és a dokumentáció szabványosításával, ami jelentősen gyorsabbá és költséghatékonyabbá tette a beszerzési folyamatot.

2008-ban az Alfa Laval holland értékesítési csapata megkereste a Dow globális hőtani szakértőit, és szorosabb együttműködést javasolt annak érdekében, hogy strukturált formában az energiahatékonyság javításával tudják optimalizálni a folyamatokat.

Ron Faber, az Alfa Laval Benelux értékesítési vezetője az alábbiakat mondta:

„Szorosabb kapcsolatot akartunk kialakítani, hogy teljes mértékben ki tudjuk használni a lemezes hőcserélő technológia előnyeit. Ezért a Dow-val közösen elindítottunk egy technológia-átalakítási projektet, amelyben a Dow mérnökeivel együtt aktívan kerestük azokat a pozíciókat, ahol a meglévő hőcserélők lemezes hőcserélőkkel történő kiváltása jelentős javulást eredményez. Ez lehet például nagyobb energia-visszanyerés, kibocsátás-csökkentés, kapacitásnövekedés, kevesebb karbantartásigény, vagy nagyobb megbízhatóság.”

Az Alfa Laval profi és hozzáértő munkatársaival való együttműködés lehetőséget adott arra, hogy javítsuk a Dow versenyelőnyét. Együttműködésünk számos költség- és fenntarthatósági előnyt biztosít a Dow számára, mint például az energiamegtakarítás és az alacsonyabb kibocsátás.

Mee Geok Liau
Beszerzési menedzser, Dow

Egy díjnyertes korszerűsítés

A technológia átalakítási projekt nagyon sikeres. Minden évben számos hőcserélő pozíciót elemeztek és korszerűsítettek telephelyeiken világszerte, ami mind fenntarthatósági, mind jövedelmezőségi szempontból jelentős pozitív hatásokat eredményezett.

A Dow hollandiai Terneuzenben található telephelyének egyik korszerűsítési projektje még egy belső vállalati díjat is elnyert, mint az egész vállalat egyik legjobb energiahatékonysági és hulladékcsökkentési projektje abban az évben. A nyertes pozíció egy etilén-oxid üzem hővisszanyerője volt.

A meglévő csöves hőcserélőt két Alfa Laval Compabloc hőcserélővel váltották ki, amivel számos javulást értek el:

• Jelentős energiamegtakarítás
• Alacsonyabb kibocsátás
• A hűtőtorony pótvízkészletének csökkentése
• Jobb termékhozam
• Kevesebb melléktermék és alacsonyabb hulladékártalmatlanítási költségek
• Kevesebb súlyos elszennyeződés
• Megnövekedett üzemidő

Egy meglévő csöves hőcserélő kiváltása két Compabloc lemezes hőcserélővel jelentős energiamegtakarítást és alacsonyabb CO2-kibocsátást eredményezett.

Alacsonyabb Scope 3 kibocsátások

Az együttműködés a Scope 3 kibocsátások csökkentésével is foglalkozott. A csöves hőcserélők kiváltása lemezes hőcse rélőkkel egyszerű módja a hővisszanyerés növelésének és az energiafogyasztás csökkentésének, ami közvetlen hatással van a Scope 1 kibocsátásokra. További - gyakran figyelmen kívül hagyott - előnye ennek, hogy a lemezes hőcserélők alkalmazásával a csöves berendezésekhez képest lényegesen kevesebb a Scope 3 kibocsátás.

A Scope 3 kibocsátások a vállalat értékláncának közvetett kibocsátásai, például a hőcserélők gyártásából származó összes kibocsátás. A Scope 3 kibocsátások a Dow teljes üvegházhatásúgáz-kibocsátásának 70%-át teszi ki és a vállalat fenntarthatósági munkájának egyik fő fókuszterületét jelentik.

Egy lemezes hőcserélő kisebb mérete azt jelenti, hogy kevesebb acélra van szükség a gyártásához, ami körülbelül 50%-kal alacsonyabb Scope 3 kibocsátást eredményez. A képen látható példában egy Compabloc hőcserélő három csöves hőcserélőt vált ki. Kevesebb acélra van szükség mind a hőcserélő gyártásához, mind a tartószerkezet biz tosításához.

Az alacsonyabb kibocsátásnak három fő oka van:

• Egy lemezes hőcserélő lényegesen kisebb, mint egy hasonló teljesítményű csöves hőcserélő, ami azt jelenti, hogy lényegesen kevesebb acélra van szükség az egység gyártásához.
• A kompaktabb hőcserélő méretnek köszönhetően kisebb, kevesebb acélból és betonból készült tartószerkezet szükséges.
• A jövőbeni Scope 3 kibocsátások is csökkennek, mivel a lemezes hőcserélőkhöz gyakran magasabb minőségű anyagokat választanak, ezáltal megnövelve élettartamukat.
• A lemezes hőcserélő kisebb és kevesebb pótalkatrészt igényel, mivel kompaktabb, karbantartásukkal pedig minimálisra csökkenthető az alkatrészek cseréjének szükségessége.

A Dow telephelyén egy már meglévő csöves hőcserélőn alapuló becslés azt mutatja, hogy annak kiváltása egy lemezes hőcserélővel a Scope 3 kibocsátást nagyjából 50%-kal csökkentené. Ez a számítás csak a hőcserélő gyártásához szükséges acéllal és a tartószerkezetekkel kapcsolatos kibocsátásokat veszi figyelembe.

Az egységektől az üzemekig

A jó eredményeknek köszönhetően a Dow és az Alfa Laval közötti együttműködés tovább fejlődött. Ron Faber megosztja, hogy a hatókör folyamatosan bővül.

„Eddig az egyes pozíciókra összpontosítottunk és megpróbáltuk az üzemek energiahatékonyságát egy-egy hőcserélővel növelni. Most azonban nagyobb szakaszokat, sőt, akár teljes, több tucat hőcserélőből álló üzemeket kezdünk vizsgálni. Nemrég például elkezdtünk egy projektet, amelynek keretében a terneuzeni telephelyen lévő teljes poliuretán üzemben vizsgáljuk a lehetőségeket” - mondja Ron Faber.

A Dow mérnökeivel együtt az Alfa Laval Benelux csapata elemezni fogja az üzem összes hőcserélő pozícióját, és megnézi, hogy a lemezes hőcserélőkre való átállás hol a legelőnyösebb többek között a fenntarthatóság, az OPEX, CAPEX, az üzembiztonság, a termelési kapacitás és a hozam szempontjából.

Két csöves hőcserélő kiváltása két Compabloc berendezéssel alacsonyabb energiafogyasztást és CO2-kibocsátást, alacsonyabb költségeket, rövidebb szállítási időt, kisebb telepítési lábnyomot és kevesebb Scope 3 kibocsátást eredményezett. A Dow csapatát a projekt rövid megtérülési ideje is lenyűgözte.

Sjaco Kloos
Vezető folyamatmérnök, Dow

„Ez egy nagyszerű példa a szoros együttműködés előnyeire. Kölcsönös bizalomra alapozva egy teljesen átlátható párbeszédet folytathatunk és szorosan együttműködhetünk a közös célunk érdekében: ami a Dow folyamatainak a lehető leghatékonyabbá tétele. Láthatjuk, hogy ez a munkamódszer valóban eredményes” - mondja Ron Faber.

A terneuzeni poliuretán üzemben található nyolc Alfa Laval hőcserélő értékelése során többek között hőkamerás képalkotást alkalmaztak. Az egyenetlen hőeloszlás egyértelműen jelzi az elszennyeződéseket és azt, hogy tisztításra van szükség.

Szerviz

A Dow és az Alfa Laval közötti együttműködés a szervizszolgáltatásokra is kiterjedt. A terneuzeni telephely poliuretán üzemében 2023-ban egy előzetes tanulmányt végeztek, hogy megvizsgálják a karbantartás és a szervizelés strukturáltabb megközelítésének lehetséges előnyeit.

Az Alfa Laval részéről Remco Harmse, az Alfa Laval Benelux szerviz értékesítési vezetője volt felelős a tanulmányért.

„A Dow mérnökeivel együtt először elvégeztük az üzemben telepített mind a 38 Alfa Laval hőcserélő auditját, és közülük nyolcat választottunk ki egy részletesebb vizsgálatra. Ez magában foglalta az egységek fizikai vizsgálatát és a jelenlegi folyamat paraméterek összehasonlítását az eredeti tervezési specifikációkkal.” - magyarázza Remco Harmse.

A vizsgálat kimutatta, hogy a legtöbb hőcserélő működési feltételei az évek során megváltoztak, ami azt jelenti, hogy már nem voltak optimalizálva a feladataikra. Ez sok esetben a kisebb áramlási sebesség miatt túlzott mértékű elszennyeződést okozott, amit a hőcserélők új üzemeltetési körülményekre történő optimalizálásával oldottak meg.

Az, hogy együttműködésünket a berendezéseken túl a szervizszolgáltatásokra is kiterjesztettük kereskedelmileg előnyös volt. Nagyobb üzembiztonságot, alacsonyabb energiafogyasztást és kevesebb károsanyag-kibocsátást eredményezett.

Mee Geok Liau
Beszerzési menedzser, Dow

Egy másik fontos felfedezés a szivattyúk vezérlőszoftverében jelentkező probléma volt, amely negatív nyomáscsúcsokat okozott. Ezek a hőcserélő lemezek repedését okozták és a normál vezérlőrendszerrel lehetetlen volt észlelni. A problémát az üzem több pozíciójában is megtalálták, de szerencsére a szivattyúszoftver javításával könnyen orvosolható volt.

„A szerviztanulmánynak köszönhetően a Dow mérnökei sokkal tudatosabbak lettek a rendszeres karbantartás előnyei kapcsán. Megtanulták, hogy az olyan meglehetősen egyszerű intézkedések, mint a tisztítás és az auditálás, jelentős pozitív hatást gyakorolhatnak a hőcserélők teljesítményére, ami mind az energiafogyasztás, mind a CO2-kibocsátás csökkenéséhez vezet. A legnagyobb előnyöket azonban az egész üzemre vonatkozó előre tervezett megelőző karbantartás alkalmazása jelenti, aminek köszönhetően hosszabb a termelési idő és alacsonyabbak az alkatrészköltségek” - mondja Remco Harmse.