2022-04-06 Hírek
Compabloc hőcserélő növeli a kapacitást és csökkenti a CO2 kibocsátást a Dow-nál
A belgiumi Dow Wolff Cellulosics két Alfa Laval Compabloc kompakt hőcserélőt telepített különböző feladatokra az üzem egyik oldószer-visszanyerő tornyába. Az első egységet, amelyre sürgősen szükség volt egy elhasználódott csöves elpárologtató helyettesítésére, az Alfa Laval rendkívül rövid határidővel szállította le, és jelentős kapacitásnövekedést értek el vele.
A számítások szerint a második Compabloc, amelyet a toronyba érkező betáp fűtésére telepítettek, 22 400 GJ éves energiamegtakarítást és 1250 tonna CO2-kibocsátás csökkentést eredményez.
A Dow vegyipari vállalat világszerte 46 000 alkalmazottat foglalkoztat, és termékek és szolgáltatások széles skáláját kínálja. A belgiumi Zwijndrechtben található Dow Wolff Cellulosics, CELLOSIZE™ márkanév alatt HEC (hidroxietil-cellulóz) anyagot gyárt, amelyet elsősorban festéksűrítőként használnak.
Sürgősen szükség van új elpárologtatóra
A Dow egyik oldószer-visszanyerő tornyában két párhuzamosan telepített csöves elpárologtató volt, amelyek közül az egyik kielégítő teljesítményt nyújtott. A másikat már kétszer javították, és egy karbantartás során világossá vált, hogy ezt az egységet a következő tervezett termelési leállás során ki kell cserélni.
A Dow aggódott a testreszabott csöves elpárologtató hosszú szállítási ideje miatt, ezért alternatív megoldásokat keresett. Az alkalmazás kihívást jelentett, mivel a termék rendkívül magas viszkozitású.
Compabloc - egy hatékony megoldás
Konzultációt követően az Alfa Laval megerősítette, hogy a Compabloc kompakt lemezes hőcserélő jó megoldás lehet. A Dow folyamatmérnök részlegének hőcserével foglalkozó szakemberei is meg voltak győződve arról, hogy a lemezes hőcserélő megfelelő tervezés esetén, még ebben a kritikus alkalmazásban is jó alternatívája lehet a csöves hőcserélőnek. A Compabloc egy teljesen hegesztett lemezes hőcserélő, amelyet hővisszanyerésre, kondenzációra, elpárologtatásra és gázhűtésre terveztek. A Dow számára időben szállítható volt és hatékonyan teljesítette a feladatot.
A telepítést és a működést követően bizonyossá vált, hogy az Alfa Laval Compabloc segítségével elérhető a tervezett kapacitásnövekedés.
Energiatakarékosság az oldószer-visszanyerő toronyban
Az elpárologtató cseréjével párhuzamosan a Dow az oldószer-visszanyerő torony energiatakarékosságának fejlesztési lehetőségeit is vizsgálta. Itt a gőz kondenzációját ventilátorok végezték, és a vállalat megvizsgálta annak lehetőségét, hogy a gőz egy részét a toronyba érkező betáp felmelegítésével kondenzálják.
Ismét a Compabloc bizonyult a megfelelő megoldásnak. Mindkét oldal gyúlékony, és a teljesen hegesztett kivitel lehetővé tette a Dow számára, hogy ne legyen szükség tömítések használatára. Mivel a kompakt hőcserélők nagyon szoros hőmérséklet-megközelítést érhetnek el, a betáplált terméket a lehető legnagyobb mértékben fel lehetett melegíteni. Ez normál technológiai körülmények között, évi 8000 órás üzemidő mellett 22 400 GJ becsült éves energiamegtakarítást eredményezett. Figyelembe véve azt a tényt, hogy a szükséges gőzt egyébként földgázzal kell előállítani, a CO2-csökkentés évi 1250 tonnára tehető.
Címkék
Továbbiak![dow-case-640x360](https://www.alfalaval.com/globalassets/images/media/stories/chemicals/petrochemicals/dow-case-640x360.jpg)
Nagyszerű volt, hogy ilyen rövid időn belül átvehettük az új elpárologtatót. De nem ez volt a Compabloc telepítésének fő oka. Nem választottuk volna ezt a technológiát, ha nem hiszünk benne.
Raf Croux, a Dow projektmenedzsere
Alapvető adatok:
- Tervezési hőmérséklet: 400 °C, akár -100 °C-ig
- Tervezési nyomás: Teljes vákuumtól 42 barg-ig
- Maximális hőátadó felület: 840 m2
- Szerkezet anyaga: 316L, SMO254, 904L, titán, C-276/C-22/C-2000 K
Feladatok
Hővisszanyerés, hűtés, fűtés, kondenzáció, részleges kondenzáció, elpárologtatás és gázhűtés.