Alfa Laval - Lemezes hőcserélők hibaelhárítása

Lemezes hőcserélők hibaelhárítása

Szerelt lemezes hőcserélőjével kapcsolatban problémákat tapasztal? Szivárgás van a beredezésen kívül, vagy belül? Váratlan nyomásesést tapasztal? Határozza meg a lehetséges okokat online hibaelhárítónk segítségével!

Ha további segítségre van szüksége, tapasztalt és szakképzett szervizmérnökeink állnak az Ön rendelkezésére. Azonnali helyszíni és távtámogatást tudnak nyújtani, hogy megoldják a berendezésével kapcsolatos bármilyen problémát. Megtaláljuk a nem tervezett leállások okát, és gondoskodunk arról, hogy a berendezések a lehető legjobban működjenek. Emellett azonosítjuk és megelőzzük a veszélyes helyzeteket, hogy javítsuk a munkatársai munkakörülményeit.

Service man hanging plates

.

GPHE new gasket close-up.jpg

Szivárgási problémák

A hőcserélőknél különböző szivárgási problémákat tapasztalhat. Az egyszerű hibaelhárítással reméljük, hogy segíthetünk Önnek azonosítani a hibák okait, az általunk javasolt lépésekkel pedig megoldható a problémák egy része. Az Alfa Laval a következőkben tud segíteni Önnek: 

  • Anyagválasztás és vizsgálat
  • Alkatrészek cseréje
  • Felújítás
  • Vizuális állapotfelmérés
  • Értékelés
  • Állapotvizsgálat

Milyen szivárgási problémákat tapasztal szerelt lemezes hőcserélőjénél?

Az öregedés miatt szivárgó tömítés Külső szivárgás, miközben a tömítések részben láthatóak a lemezköteg oldalán A tömítés megduzzadása vagy eleresztése 

Külső szivárgás, a tömítések megrepedtek és oldalról kinyomódtak Külső szivárgás és felnyitott állapotban lazán lógó tömítések  

 

Úgy látom, hogy a szivárgást az elöregedett tömítések okozhatják. A tömítések megkeményedtek, repedések vannak rajtuk, és a hideg szivárgás problémára utal.  

Lehetséges okok: 

  • Anyaghiba öregedés vagy magas hőmérséklet miatt.
  • A folyamatáramban lévő oxidálószer
  • Nem megfelelő vagy túlkoncentrált tisztítófolyadék
  • NBR sűrűsége az ózonnal szemben
Javasolt megoldás:
  1. Cserélje ki a tömítéseket, ha azok elöregedése az ok. Ellenőrizze a tömítés alkalmasságát az adott közeggel és szükség esetén módosítsa az anyagot. A legközelebbi Alfa Laval szervizközpontban teljes felújítást is kérhet.
  2. Ha a CIP-tisztítás a kiváltó ok, akkor vizsgálja felül a módszert és a tisztítófolyadékot.
A jövőbeli megelőzés érdekében:
  1. Ajánlott a tömítések időközönkénti cseréje, amely megelőzi az életkorból adódó meghibásodásokat.
  2. Más esetekben fontolja meg a közeghez alkalmasabb másik elasztomerre váltást, vagy a lemezek ötvözetének megváltoztatását a korrózió megelőzése érdekében.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy levélben. 

 

A készülékemen külső szivárgás van, a tömítések részben láthatóak a lemezköteg oldalán.

Lehetséges okok:

  • Hidraulikus folyadékütés, a tömítés feldagadása, mert az anyaga nem alkalmas az adott közegre, vagy a tömítéshornyok deformálódtak.
  • Nem jól meghúzott lemezköteg.
  • Eltömődés magas nyomással kombinálva.
  • Megszakadt ragasztókötés magas nyomással kombinálva.
Javasolt megoldás:
  1. Újratömítés vagy váltás epoxi ragasztásra.
  2. Győződjön meg arról, hogy a tömítések megfelelőek az adott folyamatra, és ellenőrizze, hogy ne legyenek deformációk a tömítéshoronyban.
  3. Ellenőrizze az indítási eljárásokat, a folyamatot, a szivattyúkat és a szelepeket.
A jövőbeni megelőzés érdekében: 
  1. Kövesse a használati utasítást és gépkönyvet a megfelelő indítási és leállítási eljárásokhoz.
  2. A szelepek nyitásakor először a kimeneti nyílást nyissa ki, majd lassan nyissa ki a bemeneti nyílást. Vigyázzon, hogy ne húzza túl a hőcserélőt, és győződjön meg arról, hogy a készüléket az ajánlott A-méretnek megfelelően húzza meg, hogy biztosítsa a fém-fém érintkezést.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy levélben. 

 

A tömítés megduzzadt vagy feloldódott a hőcserélőmben. Nehéz a készüléket felnyitás után lezárni.

Lehetséges okok:

  • Folyamatközeg vagy tisztítófolyadék felszívódása.
  • A tömítés nem kompatibilis a közeggel.
Javasolt megoldás:
  1. Váltson más, a közegnek megfelelő elasztomer anyagra.
  2. A tisztítóközeg kiválasztásának felülvizsgálata.
A jövőbeni megelőzés érdekében:
  1. Biztosítson közeg- és vízminőség jelentést a vásárlást megelőzően a legjobb "ajánlott" tömítőanyag kiválasztása érdekében.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy levélben. 

 

A berendezés külsőleg szivárog. A tömítések megrepedtek és oldalról kinyomódtakGumidarabok hiányoznak

Lehetséges okok: 

  • Repedés keletkezett és terjed a gumi anyagában.
  • A tömítés nem a tömítéshorony közepén, hanem a szélén helyezkedik el.
  • Agresszív közeg marja le az anyagot.
  • Térfogatnövekedés a magas hőmérséklet miatt.
Javasolt megoldás:
  1. Cserélje ki a tömítéseket, és fontolja meg más anyag kiválasztását.
  2. Kövesse a tömítéscserére és a készülék lezárására vonatkozó utasításokat.
  3. Lehetőség szerint fokozatosan emelje a hőmérsékletet 100C fölé.
A jövőbeni megelőzés érdekében:
  1. Kövesse a gépkönyv utasításait a megfelelő indítási és leállítási eljárások során.
  2. Biztosítson megfelelő képzést a kezelők számára.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy levélben. 

 

A készülékemen külső szivárgás van és/vagy a tömítések lazán lógnak a lemezköteg felnyitásakor.

Lehetséges okok:

  • Ragasztott egységek esetén
    • Ragasztási hiba
    • A tömítéshorony piszkos
    • A tömítés piszkos
    • A ragasztó nem megfelelő kikeményedése
    • A folyamathoz nem megfelelő ragasztó
  • Ragasztómentes egységeknél
    • Elmozdulás
    • Rossz összeszerelés
Javasolt megoldás:
  1. Kisebb alkatrészeknél használjon javítóragasztót, nagyobbaknál pedig fontolja meg a lemezköteg teljes felújítását megfelelő ragasztóval és eljárással.
  2. Helyezze a ragasztómentes tömítést helyesen a horonyba, esetleg ragasztószalaggal rögzítse és óvatosan zárja le.
A jövőbeni megelőzés érdekében:
  1. Ügyeljen a tömítés és a tömítéshorony tisztítására, kövesse a kikeményítési utasításokat, és ellenőrizze, hogy a tömítés a megfelelő helyen rögzítve ül-e.
  2. Vizsgálja felül a ragasztó típusát.
  3. Ellenőrizze, hogy a tömítés a horonyban van-e, és óvatosan zárja be.
  4. Biztosítson megfelelő képzést a kezelők számára.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy levélben. 

 

.

reconditioning_post_cleaning_inspection.jpg

Teljesítménybeli problémák

Előfordulhatnak teljesítményproblémák, például ciklikus teljesítményeltérés, fokozatos teljesítményeltérés, valamint azonnali teljesítményeltérés. Az Alfa Laval segíthet Önnek: 

  • Újratervezés és optimalizálás
  • Vizuális állapotfelmérés
  • Teljesítményaudit
  • CIP-tisztítás
  • Alkatrészek cseréje
  • Állapotvizsgálat
  • Felújítás
  • Ellenőrzés
  • Képzés
  • Új egység

Milyen teljesítménybeli problémákat tapasztal tömített lemezes hőcserélőjével kapcsolatban?

Nagy nyomásesés vagy csökkent hőátadó teljesítmény - ciklikus teljesítmény eltérés                

Nyomáscsökkenés vagy csökkent hőátadó teljesítmény - fokozatos teljesítmény eltérés    A technológiai közeg szivárog a közüzemi közegbe, vagy fordítva.    

Nyomásesés vagy csökkent hőátadó teljesítmény - azonnali teljesítményeltérés   Egyenetlen hőmérséklet-eloszlás    

Nyomáscsökkenés vagy csökkent hőátadó teljesítmény - esetleg szivárgás a közegben  

 

Nagy nyomásesést vagy csökkent hőátadó teljesítményt tapasztalok, amely befolyásolja a rendszer hatékonyságát. Ez ciklikus teljesítményeltérés.

Lehetséges okok: 

  • Szezonális hőmérsékletváltozások vagy instabil folyamat.
Javasolt megoldás:
  1. Ellenőrizze a tényleges paramétereket a hőcserélő eredeti tervezési paramétereivel szemben.
  2. Ha újratervezést vagy optimalizálást fontolgat, vizsgálja felül a csatornalemez falának nyírófeszültségét vagy a lemezek alternatív préselési lehetőségeit.
A jövőbeni megelőzés érdekében:
  1. Gondosan értékeljen már a tervezés során, figyelembe véve az év közbeni hőmérséklet-változásokat a lehető legjobb eredmény elérése érdekében.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy levélben. 

 

Magas nyomásesést vagy csökkent hőátadó teljesítményt tapasztaltam, ami befolyásolja a rendszer hatékonyságát és/vagy üzemidejét. Ez egy fokozatos teljesítmény eltérés.

Lehetséges okok:

  • Nemkívánatos anyagok felhalmozódása egy felületen.
  • Alacsony nyírófeszültség a lemezcsatorna falán.
  • A tervezési paraméterektől eltérő üzemi körülmények. Kémiai reakciók, kicsapódás stb. Lehetséges rossz eloszlás, ha a lemezes hőcserélők párhuzamosan vannak elhelyezve.
Javasolt megoldás:
  1. Vegyi vagy mechanikus tisztítás.
  2. Ellenőrizze, hogy a tényleges áramlási sebesség megfelel-e a hőcserélő tervezése során megadott áramlási sebességnek.
  3. Fontolja meg a lemezek áttervezését vagy eltávolítását, vizsgálja felül a csatornalemez falának nyírófeszültségét vagy a lemezek alternatív préselési lehetőségeit.
  4. Fontolja meg soron belüli szűrők beépítését.
A jövőbeni megelőzés érdekében:
  1. Az utasításoknak megfelelően végrehajtott optimalizált CIP-eljárás a legjobb mód a szennyeződések okozta problémák kezelésére.
  2. A lemezek eltávolításával növelheti a nyírófeszültséget, növelheti a hőátadó felületet, vagy megfontolhatja a lemezek különböző nyomómélységét.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy levélben. 

 

A készülékem technológiai közege szivárog a kiszolgáló közegbe, vagy fordítva. Ez kisebb változást okozott a hővezetésben. Ez fokozatos teljesítményeltérés.

Lehetséges okok: 

  • Vagy korrózió vagy fáradási repedés okozott lyukat a hőcserélő lemezein.
Javasolt megoldás:
  1. Végezzen vizes repedésvizsgálatot a készülék lemezein. Nyissa ki az ellentétes csatornanyílást, hogy ellenőrizze a víz buborékolását, ami segít meghatározni a szivárgás helyét.
  2. Fontolja meg a lemezek anyagának alternatív ötvözetekkel történő korszerűsítését. Ha a problémát kifáradás okozza, ellenőrizze az üzemi nyomáscsúcsokat vagy túlfeszültségeket.
A jövőbeli megelőzés érdekében:
  1. Kerülje el a nyomáscsúcsokat vagy túlfeszültségeket, és győződjön meg arról, hogy a tervezés során a megfelelő ötvözetet választotta-e ki.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy levélben. 

 

Nagy nyomásesést vagy csökkent hőátadó teljesítményt tapasztaltam, ami befolyásolja a rendszer hatékonyságát és/vagy üzemidejét. Azonnali teljesítményeltérésről van szó. 

Lehetséges okok:

  • A közegben lévő részecskék mérete meghaladja a csatornalemezek préselési mélységét.
  • Idegen törmelék van jelen az áramlásban.
Javasolt megoldás:
  1. Határozza meg a közegben lévő legnagyobb részecskeméretet és -mennyiséget. 
  2. Öblítse vissza a szűrőt, szereljen fel soros szűrőket, vagy fontolja meg alternatív lemeznyomási mélység alkalmazását.
A jövőbeni megelőzés érdekében:
  1. Szereljen be csatornanyílás-szűrőket, ha a törmelék a szabad csatorna 50%-ánál nagyobb. Egy másik lehetőség a nagyobb szabad csatornával rendelkező lemezekre (pl. szélescsaornájú lemezekre) váltás.
  2. A folyamat beindítása előtt (első alkalommal vagy a rendszer üzemszünete után) öblítse át a csöveket, hogy idegen törmelék ne kerüljön a lemezes hőcserélőbe.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy levélben. 

 

Egyenetlen hőmérsékleteloszlás alakult ki a készülékben, amint az áramlási sebesség követekztében rossz eloszlás keletkezik. A kimenő hőmérséklet eltér a párhuzamos egységek között. Ez azonnali teljesítményeltérést mutat.

Lehetséges okok: 

  • A tervezési paraméterektől eltérő üzemi körülmények által okozott egyenetlen áramláseloszlás.
  • Hibás tervezés.
Javasolt megoldás:
  1. Áttervezés a párhuzamos egységek egyenletesebb áramláseloszlásának elérése érdekében (vagy az egyik egység kivétele).
  2. Ha egy egységen belül van, fontolja meg a cserét nagyobb méretű csatornanyílásra, vagy adjon a folyamathoz egy egységet párhuzamosan.
A jövőbeni megelőzés érdekében:
  1. Mindig gondosan ellenőrizze a tényleges körülményeket a tervezési paraméterekkel szemben.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy levélben. 

 

Magas nyomásesést vagy csökkent hőátadó teljesítményt tapasztaltam, ami befolyásolja a rendszer hatékonyságát és/vagy üzemidejét. A berendezésben szivárog a közeg. Azonnali teljesítményeltérést tapasztalok.

Lehetséges okok: 

  • Ennek oka lehet a lemezek helytelen összeszerelése. Előfordulhat, hogy a lemezeket rosszul vagy rossz sorrendben szerelték össze egy karbantartási leállás után.
  • Okozhatja helytelen összeszerelés vagy a gyártás során rossz alkatrészek használata. 
Javasolt megoldás: 
  1. Ellenőrizze a szerelt lemezes hőcserélő oldalán lévő méhsejtmintázatot, hogy az egységes legyen.
  2. Ellenőrizze és vesse össze a hőcserélő specifikációját a hőcserélővel együtt szállított dokumentációval.
  3. Nyissa fel a hőcserélőt, és ellenőrizze, hogy a lemezek a lista szerinti sorrendben vannak-e felfüggesztve.
A jövőbeni megelőzés érdekében:
  1. Szervizeléskor jelölje meg a lemezköteg oldalát egy átlós vonallal és/vagy számozza meg az egyes lemezeket a hőcserélőben található helyük sorrendjében.
  2. Mindig kövesse a használati útmutatót és a lemezek felfüggesztési listáját.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy levélben. 

 

.

gphe-640x360.jpg

Sérült alkatrészek

A hőcserélő egységei megsérülhetnek. Reméljük, hogy az egyszerű hibaelhárító segítségével tudunk Önnek segíteni abban, hogy néhány tünet alapján meg tudja vizsgálni a berendezésével kapcsolatos problémát. Az Alfa Laval az alábbiakkal segíthet Önnek: 

  • Értékelés
  • Alkatrészek cseréje
  • Képzés

Milyen típusú károsodást tapasztal tömített lemezes hőcserélőjénél?

A lemez/lemezköteg sérülése  A keret/keret-alkatrészek sérülése  A tömítések sérülése   

 

A lemezeken és lemezkötegeken felismerek deformációkat, foltokat, karcolásokat, rozsdásodást, oldal instabilitást stb. 

Lehetséges okok: 

  • Lehet, hogy a szállítás vagy a helyszíni lerakás közben leesett vagy megsérült.
  • A rozsda lehet a környezettől és a kortól függő normális kopás. Előfordulhat, hogy a sérülés (még) nem okozta a készülék szivárgását, és egyes sérülések valójában nem károsítják a teljesítményt.
Javasolt megoldás:
  1. Jegyezze fel a sérüléseket, nézze meg a gépkönyvben található ajánlásokat.
  2. Végezzen kockázatfelmérést, és ha biztonságosnak ítéli, fontolja meg az üzemi hőmérsékleten történő szivárgásvizsgálat elvégzését.
  3. Szükség esetén tervezze meg a következő szervizt.
A jövőbeni megelőzés érdekében:
  1. Kezelje gondosan a hőcserélőjét.
  2. Használja a megfelelő szerszámokat, és mindig tartsa be a gépkönyvben szereplő irányelveket.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, lépjen kapcsolatba velünk telefonon vagy levélben. 

 

A kereteken felismerek deformációkat, foltokat, karcolásokat, rozsdásodást, oldal instabilitást stb.

Lehetséges okok:

  • Lehet, hogy a szállítás vagy a helyszíni lerakás közben leesett vagy megsérült.
  • A rozsda lehet a környezettől és a kortól függő normális kopás. Előfordulhat, hogy a sérülés (még) nem okozta a készülék szivárgását, és egyes sérülések valójában nem károsítják a teljesítményt.
Javasolt megoldás:
  1. Jegyezze fel a sérüléseket, nézze meg a gépkönyvben található ajánlásokat.
  2. Végezzen kockázatfelmérést, és ha biztonságosnak ítéli, fontolja meg az üzemi hőmérsékleten történő szivárgásvizsgálat elvégzését.
  3. Szükség esetén tervezze meg a következő szervizt.
A jövőbeni megelőzés érdekében:
  1. Kezelje gondosan a hőcserélőjét.
  2. Használja a megfelelő szerszámokat, és mindig tartsa be a gépkönyvben szereplő irányelveket.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, lépjen kapcsolatba velünk telefonon vagy levélben. 

 

A tömítéseken felismerek deformációkat, foltokat, karcolásokat, rozsdásodást, oldal instabilitást stb.

Lehetséges okok: 

  • Lehet, hogy a helyszíni mozgatás során megkarcolódott.
  • A repedések vagy megkeményedések a környezettől és kortól függően normális elhasználódás eredményei lehetnek (ózonrepedések). Lehet, hogy a sérülés (még) nem okozta a készülék szivárgását, és egyes sérülések valójában nem károsítják a teljesítményt nagymértékben (rövidebb élettartam).
Javasolt megoldás:
  1. Jegyezze fel a sérüléseket, nézze meg a gépkönyvben található ajánlásokat.
  2. Végezzen kockázatfelmérést, és ha biztonságosnak ítéli, fontolja meg az üzemi hőmérsékleten történő szivárgásvizsgálat elvégzését.
  3. Szükség esetén tervezze meg a következő szervizt.
A jövőbeni megelőzés érdekében:
  1. Kezelje gondosan a hőcserélőjét.
  2. Használja a megfelelő szerszámokat, és mindig tartsa be a gépkönyvben szereplő irányelveket.

Segítettek ezek a javaslatok? Ha nem, lépjen kapcsolatba velünk telefonon vagy levélben.